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    瀝青成型系統
    瀝青成型系統

    名稱:瀝青成型系統

    詳細信息

    1 概述

    液狀瀝青成型的工藝重點是降低物料成型時的溫度,以達到控制瀝青水份及瀝青成型的形狀,改善操作環境,達到環保要求。目前,國內外比較有代表性的固體瀝青(瀝青)成型方法有:高溫成型、低溫成型。

    2 高溫成型工藝

    高溫液化瀝青經泵輸送進入瀝青冷卻輸送機布料器中,通過布料器的小孔均勻流出布在水池中的鏈板上,瀝青進入水中后表面極速冷卻,并在冷卻輸送機輸送過程中瀝去表面攜帶的水分,同時瀝青已經冷卻,最后固化瀝青入成品庫。成型機設有煙氣捕集罩,將成型時產生的煙氣捕集后凈化處理。

    瀝青高溫成型工藝的現狀:瀝青放料成型溫度過高,造成瀝青在布料器入水時產生漂浮、冒泡,致使瀝青內部帶水過多,造成固化瀝青含水超標,產品成型入庫粉末多。同時,在瀝青放料過程中,由于放料溫度高,產生較多的煙氣污染作業環境,而且由于環保要求越來越嚴,環境治理費用在建設費用中所占比例越來越高。

    3 低溫成型工藝

    高溫液化瀝青進入物料緩沖槽,儲存槽內(貯存溫度230℃)瀝青經輸送泵抽出輸送至降膜冷卻器,高溫瀝青沿降膜管形成液膜流下,通過降膜冷卻器殼程的水吸收瀝青中的熱量,瀝青被降到軟化點上40°C左右。(具體冷卻溫度根據瀝青軟化點。確定例如軟化點是100°C,溫度就降到140°C左右。)冷卻后的瀝青經成型泵抽出輸送至壓力成型布料器,被擠壓成光滑的柱狀,通過成型池冷卻水冷卻,溫度降到50°C以下,冷卻后的產品經冷卻輸送機輸送入產品庫。

    3.1瀝青低溫成型系統組成:

    換熱冷卻系統:通過有效的換熱冷卻降低瀝青入水溫度。

    壓力成型布料器:采用壓力成型,以保證瀝青成型后密度及形狀。

    輸送機:采用鱗板冷卻輸送機或鋼帶冷卻輸送機將水下瀝青帶出。

    成型池自冷卻系統:成型池配備冷卻循環涼水塔。

    3.2主要設備介紹

    瀝青低溫成型系統中的關鍵設備包括:降膜冷卻器、輸送泵、成型泵、壓力成型布料器、蒸汽冷凝器、冷凝液槽、冷卻輸送機、熱水循環泵、涼水塔等。核心設備為降膜冷卻器、壓力成型布料器和冷卻輸送機。

    3.2.1 降膜冷卻器:降膜冷卻器不同于一般的列管式換熱器,降膜冷卻器是由多根降膜管組成的,降膜管采用不銹鋼管,內壁達到鏡面光潔度,采用特殊均布裝置,使瀝青在管內形成一層薄膜,大大提高了換熱效率 ,且不易發生堵塞現象。

    3.2.2 壓力成型布料器:本裝置引進國外的專利性先進技術,不銹鋼材質,一個壓力成型布料器有多個成型頭組成,每個成型頭壓力偏差小、成型均勻,根據成型粒度要求不同可更換成型頭。主要技術參數如下:

    (1)每臺生產能力能達到15t/h;

    (2)成型瀝青:柱狀、直徑φ8-12mm;

    (3)成型瀝青的水分低于國家標準,最低可控制含水≤0.5%。

    3.3.3 冷卻輸送機:能充分滿足在水中作業的各項要求和克服在生產過程中的惡劣環境(如水下運輸環境,腐蝕性運輸環境環境),已廣泛應用于煤炭、石油、化工等行業,是焦油加工過程中,瀝青冷卻輸送的必備設備。設備具有運行穩定可靠、節約能耗、維護等特點。

    3.3低溫成型工藝的運行效果

    3.3.1 解決瀝青放料煙氣污染問題,改善人員操作環境,不產生新的廢水廢渣,緩解環保壓力;

    3.3.2 改變固體瀝青成型品相,減少瀝青帶水,滿足客戶要求,達到銷售需求,創造經濟效益;

    3.3.3 降低冷卻耗水量,達到了節能降耗,降低了生產成本。

    4 成型工藝技改

    如已有高溫成型工藝系統,可在現有設備基礎上進行成型工藝技改。

    4.1成型工藝技改符合國家產業政策,能解決瀝青成型系統的環保治理和成型品相的問題。

    4.2成型工藝技改所選擇的生產工藝先進可靠、充分利用國內外先進的生產實踐經驗,技術成熟,針對性強,具有較好的經濟效益和節能降耗效果,安全生產系數較高。

    4.3 成型工藝技改設備布局緊湊,充分利用現有裝置和設施,只增加少量必須的特有設備,作業人員不需要外出培訓即可上崗作業。生產工藝合理,投資少,建設周期短。

    4.4 瀝青成型過程中擴散到大氣中的煙量及濃度滿足GB 31570-2015《石油煉制工業污染物排放標準》。

    附工藝圖:




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